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Detalles de los productos

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Aislador de vibración de la cuerda de alambre
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Aislador de vibración de cable de acero inoxidable JGX-0648D-56A Amortiguación de microfricción entre hilos para protección sísmica

Aislador de vibración de cable de acero inoxidable JGX-0648D-56A Amortiguación de microfricción entre hilos para protección sísmica

Nombre De La Marca: Hoan
Número De Modelo: Se aplicará el procedimiento siguiente:
Cantidad Mínima De Pedido: 10 piezas
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Información detallada
Lugar de origen:
Shaanxi, China
Certificación:
ISO 9001:2015, CE, RoHS
Modelo:
Se aplicará el procedimiento siguiente:
Material:
Acero inoxidable 304 / 316
Diámetro de la cuerda de alambre:
6.4 mm
Número de hilos:
Construcción 7x19
Rango de carga:
0,50 - 56 kg por montura
Frecuencia natural:
5-8Hz
Temperatura de funcionamiento:
-40 ° C a +150 ° C
Humedecer el tipo:
Microfricción entre hilos
Calificación de lavado:
Seguro para alta presión/cáustico
Certificación Sísmica:
Cumple con IBC/ASCE 7
Tipo de montaje:
Compatible con matriz multipunto
Solicitud:
HVAC, generadores, bombas, refuerzo sísmico
Resaltar:

Tecnología de amortiguación de micro-fricción entre hebras

,

aislador caústico seguro de lavado a alta presión

,

montaje de protección sísmica certificado

Descripción del producto

JGX-0648D-56A — Aislador de vibración de cable de alambre de precisión con amortiguación de microfricción entre hilos

Construido sobre una hélice de cable de acero inoxidable de 6,4 mm, el JGX-0648D-56A emplea una tecnología patentada de amortiguación de microfricción entre hilos para ofrecer una atenuación de la vibración sin mantenimiento en un rango de carga de 0,50 a 56 kg. La construcción totalmente de acero inoxidable garantiza inmunidad a la corrosión durante toda la vida útil en entornos industriales exigentes.

Cómo funciona la amortiguación por microfricción entre hilos

En el núcleo del JGX-0648D-56A se encuentra un elemento de cable helicoidal fabricado con 7*19 hilos de acero inoxidable de alta resistencia. Cuando la energía de vibración mecánica se transmite a través del soporte, los cables individuales dentro de cada hilo se deslizan contra los cables adyacentes a nivel microscópico. EsteAmortiguación de Coulomb (fricción seca)El mecanismo convierte la energía cinética en energía térmica de bajo grado, sin fluidos hidráulicos, compuestos elastoméricos ni sistemas de control electrónico activos.

Tres factores de ingeniería definen la envolvente del rendimiento de amortiguación:

  • Número de hebras y geometría de colocación:La construcción del cable de acero de 7*19 proporciona 133 cables individuales en total, creando miles de interfaces de microfricción por bucle de hélice. Cada interfaz se activa en un umbral de amplitud de vibración diferente, brindando una cobertura de amortiguación de banda ancha desde microdeformación hasta deflexión máxima.
  • Beneficio de diámetro de cable de 6,4 mm:En comparación con los diámetros de cable más pequeños de 3,2 mm o 4,8 mm, la sección transversal de 6,4 mm proporciona un área de contacto proporcionalmente mayor entre los hilos, lo que resulta en una mayor disipación de energía por ciclo y una mayor capacidad de carga estática, algo fundamental para equipos industriales de servicio mediano, como paquetes de bombas y compresores de 15 a 50 kW.
  • Calibración de precarga helicoidal:La geometría de la barra de sujeción aplica una precompresión de precisión a la hélice del cable durante el montaje. Esto establece la rigidez estática de referencia y garantiza que el umbral de amortiguación de Coulomb se active de manera confiable en amplitudes de excitación tan bajas como 0,05 mm, muy dentro de los niveles de vibración generados por las frecuencias de los cojinetes del motor eléctrico y las frecuencias de paso de las palas del impulsor de la bomba.
  • Ingeniería de superficies de alambre:Un tratamiento de pasivación controlado después del trefilado preserva la microrugosidad natural (Ra 0,4–0,8 µm) de la superficie del acero inoxidable, que es esencial para mantener coeficientes de fricción constantes en todo el rango de temperaturas de funcionamiento de -40 °C a +150 °C.

A diferencia de los amortiguadores de fluidos viscosos que sufren degradación del sello y cambios de viscosidad dependientes de la temperatura, o soportes elastoméricos que experimentan fluencia y deformación por compresión, el sistema de amortiguación totalmente metálico JGX-0648D-56A permanece estable durante millones de ciclos sin mantenimiento.

Selección de materiales y estrategia de protección contra la corrosión

El JGX-0648D-56A está fabricado a partir deAcero inoxidable AISI 304.de serie, conAISI 316Lespecificado para atmósferas ricas en cloruro, costeras y marinas. Cada componente metálico (hélice del cable metálico, barras de sujeción, placas base de montaje y sujetadores) comparte el mismo grado de material para eliminar el potencial de corrosión galvánica entre metales diferentes.

Componente Grado estándar Grado opcional Tratamiento superficial
Hélice de cable de alambre AISI 304 AISI 316L Pasivado + Electropulido
Barras de sujeción AISI 304 AISI 316L Pasivado
Base de montaje AISI 304 AISI 316L Pasivado
sujetadores A2-70 SS A4-80 SS Pasivado

Esta estrategia de materiales totalmente inoxidables permite que el JGX-0648D-56A resistaprotocolos de lavado a alta presióncomúnmente implementado en instalaciones de procesamiento de alimentos, salas blancas de fabricación farmacéutica y entornos de fabricación de semiconductores. La exposición a agentes de limpieza cáusticos comunes (soluciones de hidróxido de sodio con una concentración de hasta el 5 %, desinfectantes de amonio cuaternario y desinfectantes oxidantes como el ácido peracético y el peróxido de hidrógeno vaporizado) no compromete la integridad estructural ni el rendimiento de amortiguación, como se verifica mediante pruebas de compatibilidad química estandarizadas.

Marco de certificación y pruebas de calificación

Cada lote de producción de JGX-0648D-56A se somete a un protocolo integral de verificación multipunto diseñado para proporcionar a los equipos de ingeniería datos de rendimiento documentados y rastreables:

  • Caracterización carga-deflexión estática:Curva de fuerza versus desplazamiento trazada de 0 a 150% de carga nominal en tres orientaciones de montaje: compresión vertical (56 kg), inclinación de 45° (42 kg) y corte lateral (28 kg). Linealidad de rigidez verificada contra curvas de referencia maestras con una banda de tolerancia de ±8%.
  • Barrido de transmisibilidad dinámica:Excitación de barrido sinusoidal de 3 Hz a 200 Hz con una aceleración de entrada constante de 0,5 g. Magnitud máxima de transmisibilidad y eficiencia de aislamiento registradas en 10 puntos de frecuencia estandarizados según la metodología de prueba ISO 10846.
  • Caracterización de amortiguación equivalente:Método de ancho de banda de media potencia aplicado a cada pico de resonancia identificable para calcular la relación de amortiguación viscosa equivalente. Rango objetivo: 0,10–0,20, consistente con los sistemas de amortiguación dominados por la fricción de Coulomb.
  • Exposición al aerosol de sal neutra:Prueba de niebla salina continua ASTM B117: 500 horas mínimo para componentes AISI 304, más de 1000 horas para AISI 316L. Criterios de aceptación: sin formación de óxido rojo, profundidad de picaduras inferior a 0,05 mm medida con un micrómetro de profundidad digital.
  • Resistencia cíclica acelerada:1.000.000 de ciclos de inversión completos con una deflexión nominal de ±100 % a una frecuencia de excitación de 5 Hz. La desviación de la rigidez posterior a la prueba debe permanecer dentro del ±10 % de la línea de base inicial. Tolerancia cero para la fractura del alambre, la separación de los hilos o el aflojamiento de la barra de sujeción.

Certificaciones obtenidas:Certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 que cubre los procesos de diseño, fabricación y pruebas. Documentación de cumplimiento del producto disponible para el marcado CE según la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC y la Directiva RoHS 2011/65/EU. Las pruebas de calificación sísmica según los estándares IBC 2024 y ASCE 7-22 están disponibles a pedido específico del proyecto, incluido el análisis del espectro de respuesta del piso para el sitio de instalación objetivo.

Ficha técnica completa

Parámetro Especificación
Modelo JGX-0648D-56A
Diámetro del cable 6,4 milímetros
Construcción de hebras 7 * 19 (7 hilos, 19 hilos por hilo, 133 hilos en total)
Resistencia a la tracción del alambre (típica) ≥ 1.570 MPa (según ASTM A313)
Material (estándar) Acero inoxidable AISI 304
Material (opcional) Acero inoxidable AISI 316L
Carga estática nominal (compresión vertical) 0,50 – 56 kg por montura
Carga estática nominal (45° inclinada) 0,35 – 42 kg por montura
Carga estática nominal (corte lateral) 0,25 – 28 kg por montura
Frecuencia natural (a carga nominal) 6-8Hz
Relación de amortiguación viscosa equivalente 0,10 – 0,20
Amplificación dinámica en resonancia (Q) ≤ 4,0
Rango de temperatura de funcionamiento -40°C a +150°C
Eficiencia de aislamiento (a 20 Hz) ≥ 90% de atenuación de vibraciones
Eficiencia de aislamiento (a 30 Hz) ≥ 95% de atenuación de vibraciones
Peso de montaje (aproximado) 0,50 – 0,70 kilogramos
Tamaño del perno de montaje M8 o M10 (según la aplicación)
Par de apriete del perno (M8 / M10) 22–25 N·m / 42–48 N·m
Resistencia de unión eléctrica ≤ 0,1 Ω (ruta totalmente metálica)
Vida útil del diseño Más de 20 años (debidamente cargado, interior o exterior)

Precisión de fabricación y garantía de calidad

Cada aislador JGX-0648D-56A se fabrica en estaciones de formación de cables metálicos controladas por CNC que mantienen el paso de la hélice y el diámetro de la bobina dentro de una tolerancia de ±0,3 mm. Los perfiles de ranura de la barra de sujeción están mecanizados con precisión para coincidir con la geometría de hélice del cable de 6,4 mm, lo que garantiza una distribución uniforme de la presión de contacto a lo largo de toda la interfaz de sujeción; esta consistencia geométrica es fundamental para lograr la repetibilidad del rendimiento de amortiguación de unidad a unidad.

Los puntos de control de calidad en el proceso incluyen:

  • Verificación de la tracción del lote de cables entrantes (resistencia máxima a la tracción mínima de 1570 MPa según ASTM A313, con trazabilidad del informe de prueba completo)
  • Medición láser de la geometría de la hélice después del conformado en cada estación de conformado, con rechazo automático de piezas que exceden la tolerancia de paso de ±0,3 mm.
  • Verificación del torque del perno de sujeción usando llaves dinamométricas digitales calibradas (precisión de ±3%, calibración rastreable por NIST)
  • Inspección visual 100% con un aumento de 3* para detectar defectos en la superficie, alambre torcido, desplegado de cordones o desalineación de la barra de sujeción.
  • Muestreo de rigidez estática a nivel de lote según ISO 2859-1 (AQL 1.0, nivel de inspección normal II) con generación completa de curva de carga-deflexión

Resumen de ingeniería

El JGX-0648D-56A representa una solución robusta de aislamiento de cable metálico de tamaño específico para aplicaciones industriales de servicio mediano en el rango de 0,50 a 56 kg por montaje. Su mecanismo de amortiguación de microfricción entre hilos proporciona una ventaja de confiabilidad fundamental sobre las alternativas elastoméricas: cero fluencia bajo carga estática sostenida, cero desgasificación en ambientes de vacío o sala limpia, cero intervención de mantenimiento y rendimiento constante durante dos décadas o más de operación continua. Para los equipos de ingeniería que requieren una caracterización documentada del desempeño, con cada envío se encuentran disponibles informes completos de pruebas a nivel de lote y certificaciones de materiales.

Solicite una hoja de datos completa, un modelo CAD 3D en formato STEP o IGES, o un informe de caracterización de carga-deflexión personalizado para los requisitos específicos de su aplicación.